数字赋能中试平台 用“智慧”打通“最后一公里” ——辽宁盘锦精细化工中试基地数字平台建设综述
在辽宁盘锦精细化工中试基地智慧化通用规整填料催化剂中试线上，智能化、自动化设备及数字化技术应用，已初步实现催化剂中试过程的全方位数据采集、管理监测和流程模拟，并在中试阶段同步验证数字化系统，为化工行业“数字工厂”建设输出工艺参数与智能控制方案，夯实了平台数智化转型的技术底座。
步入基地实验楼，一个融合大数据、物联网、人工智能的“数智中心”尤为引人注目。据中试基地负责人辽宁精细化工产业技术发展有限公司总经理张建国介绍，自2021年挂牌运营以来，中试基地已逐步构建起成熟的中试服务体系与发展模式,叠加数字化浪潮与绿色低碳发展的双重驱动，中试基地前瞻性地布局“数智中心”，以数智化技术打造全链条中试体系，加速推动化工产业由传统制造向智慧化、绿色化转型。
硬件筑基，中试平台的“硬实力”源于现代化实体公共线建设。作为全省首批省级中试基地和典型示范科技成果转化中试基地，已建成氧化酯化，中、低压加氢，规整填料催化剂等四条公共中试线，并同步推进生物质催化精炼等2条中试公共线建设，充分满足不同中试场景需求。成熟的中试公共线与健全的服务体系，为平台构建覆盖“基础设备—智慧平台—工业AI”的全链条体系奠定了坚实硬件基础和数据原始积累。
在硬件设施夯基的同时，中试平台“数智化转型”的核心引擎不断升级，打造“数智中试+数字孪生”双核驱动的中试“智脑”。“目前我们已经完成了数字中试平台一期建设，孪生平台初见雏形。”辽宁精细化工产业技术发展有限公司技术商务部部长范秋雨介绍说，通过数据的实时采集、检测和记录，强化对数据价值的挖掘和分析，构建相应模型及算法，模拟中试过程，从而构建“实体平台验证+数字中试验证”的双轨验证体系。
数智中心将建设中试大数据模型库，覆盖工艺、环境、设备三大维度的三级数据储备网络，并集成验证执行、物料管理、质量控制等模块，为后续产业化转化提供智能排产等解决方案，助力新质生产力培育。未来，数字孪生技术有望通过构建中试动态孪生体，虚拟仿真系统模拟真实生产环境，可提前预判工艺风险、优化参数配置，并提供数字化、智能化的“一键式”处置方案。
一系列创新实践，标志着辽宁盘锦中试基地正以数智化转型构建区域创新生态，在探索中打造一条可复制的“智造样本”新路径。
“打通‘最后一公里’，关键在‘智慧赋能’。”张建国说，基地将持续推进数智平台升级，锚定建设“立足盘锦、面向辽宁、辐射东北、服务全国”的国家级精细化工中试基地目标，用“智慧”加速释放新质生产力潜能，为经济社会高质量发展注入澎湃动力。
